注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會(huì )受到上述的其他因素的影響和制約。

在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類(lèi)，并用于指導模具設計和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。

注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén)，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時(shí)，客觀(guān)環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度)也會(huì )隨著(zhù)季節變化而不同，這些客觀(guān)和主觀(guān)條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

射出成形機

1. 料管溫度太低

料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度低，勉強以高速成形時(shí)，殘余剪切應力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘余應力釋放，容易翹曲。

提高料溫，翹曲減少。料溫的設定可以參考材料廠(chǎng)商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C。若有必要，有時(shí)，將噴嘴區或前區的料溫設定的和中區的一樣。CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同料溫的適切性。

2. 噴嘴溫度太低

塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉動(dòng)引起塑料分子相對運動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個(gè)加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最掛狀態(tài)。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會(huì )降下來(lái)，勉強以高速成形時(shí)，殘余剪切應力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘余應力釋放，容易翹曲。一般將噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6C。CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。

3. 融膠溫度太低或/和射出壓力太高

融膠溫度和射出壓力是塑膠成形過(guò)程中對翹曲影響較大的兩個(gè)參數。融膠溫度太低或/和射壓太高會(huì )產(chǎn)生高的殘余應力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用范圍內調到最高，射出壓力要在可行范圍內調到最低。 CAE(如C-MOLD)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。

4. 保壓壓力或保壓時(shí)間不當

保壓壓力太高，不僅因補充料流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘余剪切應力高，而且塑膠的壓應力也高，容易翹曲。

保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流，不僅產(chǎn)生因流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘余剪切應力，而且由于制品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異大而產(chǎn)生的殘余張、壓應力大，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留2秒，以保持緩充。

保壓時(shí)間太短，螺桿松退時(shí)澆口附近發(fā)生回流，殘余應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時(shí)間要延長(cháng)到澆口凝固為止。

CAE(如C-MOLD)的輸出中包含了凝固層比剪切應力，體積收縮率。當澆口凝固時(shí)，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時(shí)凝固，以選定最適化保壓時(shí)間。

5. 停留時(shí)間不當

停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，冷卻時(shí)回旋空間太大，容易翹曲。

射料對料管料之比，應在2/3和1/4之間。

6. 循環(huán)時(shí)間不當

當冷卻時(shí)間太短時(shí)，塑膠尚軟，若被頂出，在沒(méi)有約束的狀況下收縮，容易翹曲。冷卻時(shí)間須延長(cháng)到塑膠定型到足夠堅強為止;模穴是最好的Fixture,提供最合身的約束。CAE(如C-MOLD)模擬，可以預測塑膠溫度降到頂出溫度所須要的冷卻時(shí)間。照此冷卻時(shí)間進(jìn)行設定，可以避免因循環(huán)時(shí)間太短而引起翹曲。

7. 緩充不夠

緩充不夠時(shí)，模穴內的塑膠填壓不足。塑膠在相對松退的情況下冷卻，回旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底后，至少停留原處2秒，以保持緩充，緩充最少要有3mm長(cháng)。

模具

1. 公、母模溫差大

公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘余剪力對壁厚的中心面不對稱(chēng)，彎曲力矩大，容易翹曲。

更改冷卻設計，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。CAE(如C-MOLD)模擬，可以幫助找出公、母模溫最小的冷卻設計。

2. 模溫太低

模溫太低，殘余剪切應力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。

模溫可從材料廠(chǎng)商的建議值開(kāi)始設定。每次調整的增量為6℃，射膠10次，成形情況穩定后，根據結果，決定是否進(jìn)一步調整。

CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同模溫的適切性。

3. 模穴厚、薄差異太大

這和制品設計有關(guān)，薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異大，殘余應力大。當殘余應力克服了零件的強度，就會(huì )產(chǎn)生翹曲。Shrinkage Fixture或許可以治標，但不能治本。因為Fixture無(wú)法消除殘余應力。當制品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘余應力會(huì )釋放出來(lái)，翹曲還是有可能產(chǎn)生。治本之計是作好制品設計，使得制品厚度均一，冷卻時(shí)體積收縮率差異小，殘余應力小，翹曲自然小。CAE(如C-MOLD)模擬，可以找出殘余應力最小的制品設計。

4. 澆口的數目或位置不當

無(wú)論澆口的數目或位置不當，都會(huì )使得流長(cháng)太長(cháng)，流阻太大，相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機械應力強行加入，殘余應力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長(cháng)太長(cháng)時(shí)，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘余應力大，容易翹曲。參考材料廠(chǎng)商的建議，采用適當的流長(cháng)厚度比。澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則;

即各融膠波前到達模穴末端和形成熔合線(xiàn)的時(shí)間基本一致。充填應先厚后薄、先平后彎。進(jìn)澆應讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流。這樣可以降低殘余應力，減少翹曲。 以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的澆口設計進(jìn)行模擬分析，找出澆口的最佳數目和位置是聰明的作法。

5. 澆口(Sprue )、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小或/和太長(cháng)

澆道、流道或/和澆口太小或/和太長(cháng)，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被位伸、壓擠，機械應力強行加入，殘余應力大，容易翹曲。以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括澆道、流道、澆口和模穴)的充填、保壓、冷卻和收縮彎曲進(jìn)行模擬分析，找出并選擇翹曲最小的設計是有效的作法。

6. 頂出不均

頂出時(shí)制品尚熱，頂出不直、不均、不一致，制品容易翹曲。檢查頂出系統，并作必要的調整。適度潤滑所有運動(dòng)零件。大模具的頂出板必須采用引導櫬套，以免模板中央因自重下垂。

上文主要是介紹了西安注塑件翹曲問(wèn)題的解決方法，詳情可咨詢(xún)西安市美鑫包裝有限公司。